详细说明
复合机乙酯回收方案
1 工程概况
四川某公司复合机生产线排放出含乙酯的尾气,造成资源浪费和环境污染。根据厂家提供的尾气排放情况提出本方案。
2 技术方案
2.1 设计依据(甲方确认)
尾气量:~20000m3/h
尾气组分及使用量:乙酯 ~75kg/h
排放方式:连续
尾气压力:~1000Pa
尾气温度: ≤40℃(经甲方水洗降温后)
2.2 处理要求
乙酯去除率:≥95%
2.3 方案设计范围
乙方:从乙方回收装置尾气入口至乙酯及净化气排出的全过程。
甲方:提供水蒸气、电力、压缩空气和循环水及其接口,部分管线保温。
2.4 工艺技术方案
根据我公司双氧水尾气回收治理经验,拟对贵公司生产尾气采用三箱八芯活性炭纤维吸附工艺。
2.4.1 工艺流程简述
尾气经阻火、过滤和加压后,进入吸附箱。主体装置采用三个吸附箱并联工作,运行时相互切换,共用一套管路系统。两个吸附箱进行吸附的同时,一个吸附箱进行解吸和干燥,定时切换。运行时,尾气由吸附箱下部进入,其中的乙酯被活性炭纤维吸附下来,净化后的气体从吸附箱上部排出。
吸附在活性炭纤维上的乙酯用水蒸汽进行解吸。蒸汽由箱上部进入,穿过活性炭纤维床层,将被吸附的组分解吸出来并带入冷凝器,解吸气体被冷凝下来流入分层槽;在分层槽内,乙酯和水靠重力自动分离,上层得到的乙酯(含水~3%),予以回收,下层的化学污水(含乙酯~8%),经吹脱后排放。活性炭纤维完成脱附并经新鲜空气干燥后,切换回吸附状态,从而完成一个循环。整个过程在PLC控制下连续自动运行。
2.4.2 工艺技术说明
本装置由预处理系统;吸附、解吸及回收系统;干燥系统、吹脱系统和自控系统等组成。
1)预处理系统:尾气通过此系统阻火、过滤和加压。
2)吸附、解吸和回收系统:是本装置的核心部分。
a. 选用本公司研制生产的专用活性炭纤维,比表面积大(≥1200 m2 /g),吸附性能高,易脱附。
b. 对系统运行起关键作用的执行机构是气缸,我公司在多年的工程实践中对气缸进行优选,选定性能可靠,质量优良的名牌气缸,使用多年无维修。
c. 本装置采用水蒸汽作脱附介质,蒸汽依次通过柱塞阀、raybet1、减压阀,在PLC控制下进入吸附器。解吸液冷凝分层后回收。
3)干燥系统:解吸后的吸附芯含水量较高,必须经过干燥才能更好地进行下一阶段的吸附。本装置采用新鲜空气对炭纤维进行干燥,干燥系统由raybet1、干燥风机及相应管线组成。
4)吹脱系统:分层槽下层水溶液含少量乙酸乙酯,需经吹脱后才能排放。吹脱系统包括吹脱风机、吹脱槽及相应管线组成。
5)自动控制系统:本处理装置设计为全自动运行,控制系统采用PLC,设置电气控制柜、显示面板和触摸调节屏,可以很方便地进行人机对话,随时对运行进行监控和调节。根据化工装置制造要求,控制箱采用正压防爆,其它raybet1按dIIBT4防爆要求进行设计、选型、制作和安装,装置安全可靠。
3 装置规格和主要技术参数
3.1 主体装置规格与参数
装置型号:三箱八芯
处理介质温度:≤40℃
处理能力:~20000m3/h
吸附材料:活性炭纤维,比表面积≥1300m2 /g,总用量960kg
装置占地:~15000×8000mm
操作高度:~9500mm,其中装置高度~6500mm
raybet1总重:~29t
安装场所:室内或室外加遮雨棚
3.2 主要raybet1配置
3.3 公用工程
电: 380/220V 50Hz 85kW
水蒸汽:≥0.3MPa,流量200kg/h,瞬时最大流量800kg/h,接管DN65
循环冷却水:≤32℃,≥0.2 MPa,流量 80m3/h,接管DN100
压缩空气:≥0.5 MPa ,流量1.0 Nm3/min,接管DN20
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